壓縮空氣粒子檢測產品概述：

壓縮空氣粒子檢測

粒子污染

壓縮空氣中的顆粒污染可能源于壓縮機的磨損，進氣口處的空氣傳播顆粒或環形總管中的腐蝕和切屑。這些顆粒可以是金屬，塑料和有機材料的組合，尺寸范圍從幾毫米到幾分之一微米，當被氣動部件攝入或與加工材料混合時，都可能成為問題。顆粒去除過程在壓縮機之后的主過濾系統中進行，但根據過濾器的可使用性和過濾水平，一些顆粒可能會殘留在氣流中。

一旦進入氣流，細小顆粒會在管壁和連接處積聚成固體，并通過降低流量和壓力來降低分配系統的效率。使用點過濾器或過濾器調節器可以幫助防止顆粒進入可能引起問題的區域，但要排除極小的顆粒和灰塵，則需要進行更有效的過濾，以保護敏感的設備或過程。確定所用過濾的有效性或確定污染程度通過壓縮空氣檢測來完成。

粒子測量的重要性

通過日益精細的過濾來消除灰塵和顆粒在壓縮機工廠中很常見，但是整個分配系統中可能會發生進一步的污染，這使得使用點過濾和測量對于保持工廠或標準至關重要。

ISO 8573-1定義了包括固體顆粒在內的壓縮空氣的純度等級范圍。ISO 8573-4是定義顆粒物測量方法的部分，ISO 8573-8涵蓋了按質量濃度的測試方法。

可以通過對在適當測試點安裝到系統中的隔膜進行實驗室分析來測量顆粒濃度。使用顯微鏡確定粒徑和濃度的過程非常昂貴，耗時，并且無法為測試工程師提供即時結果。

一種常用的方法是使用激光粒子傳感器直接測量空氣流，這可以給出準確而快速的結果。激光粒子傳感器可以安裝以進行連續監控，也可以用作便攜式測試儀器進行工廠審核和質量驗證。

監測顆粒大小和濃度是系統運行狀況的關鍵指標，可用于指導維護任務以及有助于工廠遵守ISO 8573-1中設置的純度等級

壓縮空氣粒子檢測

了解您如何進行壓縮空氣測量非常重要。不同的測量類型更適合不同的系統需求，并且可能導致不同的故障模式。

壓縮空氣粒子檢測方法：

•激光粒子計數器（LPC）：塵埃粒子計數器直接測量粒子，并且非常準確，易于使用和快速。LPC可以計數低至0.1微米的顆粒。這些結果是系統的代表在那個時候。由于空氣壓縮機系統是動態的，因此LPC僅提供系統的快照。這些機器昂貴且笨重，并且需要定期校準。

•凝結成核計數器（CNC）：通過將蒸汽凝結在顆粒上使它們看起來更大，因此更容易使光學傳感器看到，從而起作用。不幸的是，在使用該儀器時很難準確分辨出顆粒的大小，因此無法將顆粒分為不同的類別。這些機器也可能體積龐大且昂貴，它們也需要定期校準。

• 膜計數或顯微鏡檢查：這種類型的系統提供了系統概覽，而不是實時測量，因此它是動態系統的更好表示。該方法也相對便宜。不幸的是，由于衍射效應，您將無法看到0.5微米以下的顆粒。如果您要滿足非常嚴格的ISO-8573類，則此方法將需要更長的采樣時間。

為何微粒測試失敗

舊的或無效的過濾可能會導致顆粒測試失敗。如果過濾器由于老化而無法正常工作，則它們可能會使顆粒通過。

泄漏也可能是導致故障的常見原因。如果空氣在系統中快速流動，并且流動不受限制，則將產生抽吸效應，該抽吸效應可通過泄漏將外部物質吸入系統。

壓縮機的進氣口也可能發生環境污染。環境空氣中的建筑材料和其他顆粒物經常會污染您的壓縮空氣，并終通過您的使用點出來。

造成顆粒失效的另一個常見原因是管道材料不良。黑鐵，軟橡膠和其他管道材料會掉落顆粒，過濾后應避免。如果需要滿足嚴格的粒子分類，請不要使用這些材料。配件，活接或閥門選擇不當也會影響顆粒數。避免使用球閥或錐形配件。兩者都特別有問題，因為它們具有很大的表面積，因此有很大的污染潛力。當制造商連接不同硬度的金屬時，還會出現另一個管道問題。在銅和鋼之間，或鋁和鋼之間的過渡過程中，振動會導致來自較軟金屬的顆粒釋放到氣流中。